Dizalice za hale omogućuju sigurno podizanje, premještanje i precizno pozicioniranje tereta unutar proizvodnog pogona. Ovisno o rasporedu radnih mjesta, masi tereta i putanji kretanja, rješenje može biti mosna, stupna ili zidna konzolna dizalica, kranska staza (monorail) ili portalna dizalica. Dobro odabran sustav smanjuje ručno rukovanje teretom, čekanje na viličar i nepotrebne zastoje u procesu.
Ova stranica služi kao praktičan vodič za odabir opreme za proizvodne pogone i kranskih sustava za hale. Za jedno radno mjesto često je dovoljna konzolna dizalica; za linearni transport kranska staza; a za pokrivanje cijele hale mosna dizalica. U nastavku usporedite rješenja prema nosivosti, području kretanja, učestalosti ciklusa, načinu prihvata tereta i ergonomiji radnog mjesta.
Lokalne dizalice uz radno mjesto smanjuju ovisnost o viličaru i zajedničkoj mosnoj dizalici.
Stupne, zidne, monorail, portalne i mosne dizalice za različite zone rada u hali.
Dizalice, balanseri i podizni stolovi smanjuju potrebu za ručnim podizanjem i držanjem tereta.
| Težina | N/A |
|---|---|
| Nosivost - kg | 100, 300, 600, 1000, 2000 |
| Težina | N/A |
|---|---|
| Nosivost - kg | 500, 1000, 2000, 3000, 5000 |
| Težina | N/A |
|---|---|
| Radna površina: mm | 1300×820, 1600×1000, 1700×850, 1700×1000, 2000×850, 2000×1000, 1700×1500, 2000×1700 |
| Težina | N/A |
|---|---|
| Nosivost | 0.5T, 1T, 2T, 3T, 5T |
| Radna dužina | 3m, 4m, 5m, 6m, 7m, 8m, 9m, 10m |
| Težina | 11,8 kg |
|---|
| Težina | N/A |
|---|---|
| Nosivost: kg | 2-4, 4-6, 6-8, 8-10, 10-14 |
| Težina | N/A |
|---|---|
| Nosivost: kg | 4-7, 7-10, 10-14, 14-18, 18-22, 22-25 |
| Tip proizvodnje | Tipični tereti | Kranski sustav | Dizalica | Prihvat tereta | Ergonomija |
|---|---|---|---|---|---|
| Obrada metala / strojarstvo | Limovi, profili, obradci (100-5000 kg) | Konzolna + staza | Električna lančana | Magnetne hvataljke | Hid. stol |
| Čelične konstrukcije | Profili, grede, paneli (500-10000 kg) | Mosna dizalica | El. dizalica s kolicima | Vertikalne hvataljke | Traverze |
| Montaža strojeva / sklopova | Komponente, podsklopovi (10-500 kg) | Konzolna | Električna lančana | Balanser | Hid. stol |
| Drvna industrija | Ploče, grede, trupci (100-3000 kg) | Portal | Flašencug | PES priveznice | Mobilni stol |
| Kemijska industrija | Bačve, kontejneri, posude (50-2000 kg) | Zidna konzolna | Električna lančana | Viličar za bačve | Hid. stol |
| Plastika / guma | Kalupi, granulat, gotovi proizvodi (50-3000 kg) | Konzolna | Električna lančana | Beskonačne priveznice | Transportni valjci |
| Strojogradnja (teški strojevi) | Veliki sklopovi, kućišta (1000-10000+ kg) | Mosna dizalica | El. dizalica s kolicima | Lančane priveznice | Transportni valjci 6T |
Napomena: prikazane kombinacije služe kao orijentacija. Konačan odabir nosivosti, prihvata tereta i kranskog sustava treba uskladiti sa stvarnom masom i geometrijom tereta, načinom rada, nosivom konstrukcijom te uputama proizvođača.
| Kriterij | Stupna konzolna | Zidna konzolna | Kranska staza (monorail) | Portalna dizalica | Mosna dizalica / laki sustav |
|---|---|---|---|---|---|
| Pokriva | Krug oko stupa (radijus do 8 m) | Polukrug uz zid (radijus do 8 m) | Linija duž hale | Površina ispod portala | Cijela površina hale |
| Nosivost | Do 4 t | Do 4 t | Do 5 t | Do 5 t | Do 10+ t |
| Idealno za | Jedno radno mjesto | Radno mjesto uz zid | Linijsku proizvodnju | Hale bez kranskog sustava | Velike hale, teški tereti |
| Montaža | Betonski temelj | Nosivi zid/stup | Strop ili stupovi hale | Ravni pod (bez temelja) | Stupovi ili krov hale |
| Zauzima pod? | Minimalno (stup) | Ne | Ne | Da (noge portala) | Ne |
| Premjestiva? | Ne (fiksna) | Ne (fiksna) | Ne (fiksna) | Da | Ne (fiksna) |
| Građevinski radovi? | Temelj za stup | Statička provjera zida | Montaža profila | Nema | Staze + temelji |
Savjet: Za veće proizvodne hale često se kombinira glavni sustav za transport kroz halu s lokalnim konzolnim dizalicama na radnim mjestima. Portalna dizalica može biti praktična kada je potrebna premjestivost ili kada se ne planira fiksna kranska staza. Kontaktirajte nas za odabir rješenja prema teretu, prostoru i učestalosti rada.
Napomena: rasponi i nosivosti ovise o modelu, izvedbi i nosivoj konstrukciji. Prije odabira potrebno je provjeriti tehničku dokumentaciju i uvjete ugradnje.
Najbolja dizalica za proizvodnu halu ovisi o putanji tereta i organizaciji rada. Za jedno radno mjesto često je dovoljna konzolna dizalica; za linearni transport koristi se kranska staza; za pokrivanje većeg dijela hale mosna dizalica; a kada je važna premjestivost može odgovarati portalna dizalica. Odabir treba potvrditi prema masi, geometriji i učestalosti dizanja te nosivoj konstrukciji.
Dizalice za hale u praksi se često traže i kao kran za halu ili kranski sustavi za hale, ali ti izrazi nisu potpuno jednaki. Mosna, stupna i zidna konzolna dizalica, kranska staza i portalna dizalica konkretne su vrste sustava s različitim područjem kretanja. Zato je korisnije odabrati tip prema zadatku nego prema samom nazivu.
Mosna dizalica pokriva veći dio ili cijelu površinu hale, dok konzolna dizalica služi lokalnom radnom području. Mosni sustav je prikladan kada teret treba premještati između više zona, a stupna ili zidna konzolna dizalica kada operater treba brzo podizanje uz stroj, stol ili montažno mjesto. U većim pogonima sustavi se često nadopunjuju.
Kranska staza (monorail) najbolja je kada se teret ponavlja istom linearnom putanjom. Dizalica s ovjesnim kolicima kreće se po profilu između radnih stanica, pa je sustav prikladan za linijsku proizvodnju i prijenos obradaka od jedne operacije do druge. Projektiranje ovisi o rasponu, nosivoj konstrukciji, opterećenju i potrebnom broju ciklusa.
Portalna dizalica korisna je kada je važna premjestivost ili kada nije predviđena fiksna kranska staza. Može se koristiti iznad radnog mjesta, stroja ili zone održavanja, uz uvjet da podloga i izvedba odgovaraju opterećenju. Za stalni transport kroz cijelu halu obično se uspoređuje s mosnim ili monorail sustavom.
Nosivost se ne bira samo prema prosječnoj masi tereta. Potrebno je uzeti u obzir najteži teret, masu hvataljke ili traverze, položaj težišta, način ovjesa, dinamiku rada i ograničenja kranske konstrukcije. Konačna dopuštena nosivost mora biti usklađena s tehničkom dokumentacijom svih elemenata sustava.
Za često podizanje u proizvodnji obično se razmatra električna lančana dizalica umjesto ručnog flašencuga. Električni pogon smanjuje fizički napor i olakšava ponovljive cikluse, a izbor brzine, kolica i upravljanja ovisi o potrebnoj preciznosti i taktu radnog mjesta. Pogledajte električne lančane dizalice.
Balanser se koristi kada operater tijekom smjene često drži i pozicionira alat ili lakši sklop. Uređaj kompenzira dio ili cijelu težinu, pa ruke uglavnom vode alat umjesto da ga stalno nose. Time se može smanjiti fizičko opterećenje pri montaži, zavarivanju i drugim ponavljajućim operacijama. Pogledajte balansere.
Način prihvata ovisi o materijalu, debljini, površini i položaju tereta. Za čelične limove mogu se koristiti vertikalne ili horizontalne hvataljke, a za odgovarajuće feromagnetske obratke magnetne hvataljke. Prije dizanja treba provjeriti dopuštenu nosivost, raspon hvata, minimalnu debljinu i sva ograničenja konkretnog modela. Pogledajte opremu za prihvat tereta.
Traverza ili podizna greda koristi se kada teret treba podići u više točaka ili kada treba kontrolirati kutove priveznica i raspodjelu opterećenja. Česta je kod dugih greda, panela, strojeva i osjetljivih sklopova. Izvedba i razmak ovjesnih točaka moraju odgovarati geometriji i težištu tereta. Pogledajte podizne grede i traverze.
Ručno rukovanje teretom smanjuje se kombinacijom opreme koja preuzima podizanje, držanje i pozicioniranje. Konzolne i mosne dizalice preuzimaju dizanje, hidraulični stolovi dovode teret na radnu visinu, a balanseri rasterećuju operatera pri držanju alata. Najbolji rezultat daje oprema prilagođena stvarnoj radnoj operaciji i rasporedu radnog mjesta.
Kranski sustav treba biti dovoljno brz za tok proizvodnje, ali i dovoljno precizan za sigurno pozicioniranje. Pri odabiru se uspoređuju broj ciklusa, visina i duljina pomaka, vrijeme čekanja između stanica, potrebna brzina te način upravljanja. Tako se izbjegava da dizalica postane usko grlo ili da se odabere složeniji sustav nego što proces zahtijeva.
Viličar je odličan za horizontalni transport, ali nije uvijek najpraktičniji za često vertikalno dizanje i precizno pozicioniranje uz radno mjesto. Konzolna dizalica može preuzeti lokalno podizanje i smanjiti čekanje na viličar.
Ako cijeli pogon ovisi o jednoj mosnoj dizalici, udaljena radna mjesta mogu čekati na zajednički sustav. U takvom rasporedu vrijedi usporediti glavni sustav za transport kroz halu s lokalnim konzolnim dizalicama na frekventnim radnim mjestima.
Ručni flašencug je prikladan za povremena dizanja, ali kod čestih ciklusa treba usporediti električnu lančanu dizalicu. Električni pogon smanjuje potrebu za ručnim podizanjem lanca i olakšava ponovljive operacije.
Ponavljajuće držanje alata povećava fizičko opterećenje i umor. Balanser kompenzira težinu alata i omogućuje operateru da se više usredotoči na vođenje i pozicioniranje.
Pri reorganizaciji proizvodne linije treba unaprijed provjeriti masu stroja, položaj težišta, nosivost poda i putanju kretanja. Transportni valjci mogu pomoći pri kontroliranom premještanju odgovarajućih strojeva, ali izbor kompleta mora odgovarati stvarnom opterećenju i uvjetima na podlozi.
Javite nam se za savjet pri odabiru. Prema teretu, rasporedu radnih mjesta i putanji kretanja možemo usporediti odgovarajući kranski sustav, dizalicu i prateću opremu te pripremiti ponudu za vaš proizvodni pogon.
